干法制粒技術(shù)是現(xiàn)代制藥、食品及化工行業(yè)的核心工藝之一。GLZ-70
智能型干法制粒機以其先進(jìn)的設(shè)計、高度的自動化程度和穩(wěn)定的性能，成為中試和生產(chǎn)的重要設(shè)備。本文將深入解析其結(jié)構(gòu)組成與工作原理。
一、核心結(jié)構(gòu)設(shè)計
GLZ-70智能型干法制粒機的結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎合理，注重穩(wěn)定性、易用性和符合GMP規(guī)范。
1.整機框架與材質(zhì)：設(shè)備整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，臺面經(jīng)過精密平面加工，確保所有安裝在其上的部件處于同一水平面內(nèi)。這使得設(shè)備在高速壓片時運行平穩(wěn)，無振動，從而提高了產(chǎn)量和設(shè)備壽命。設(shè)備與物料接觸部分采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，制作精良，確保顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質(zhì)污染，符合GMP要求。
2.主要功能模塊：該機集成了送料、壓片、制粒、整粒等核心模塊。送料機構(gòu)采用液壓升降油缸控制上升和下降，并由限位開關(guān)精確定位，與送料、壓片、整粒動作聯(lián)鎖，確保安全與協(xié)調(diào)。壓輪系統(tǒng)配備強制水冷卻裝置，通過HS-X32A雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式接頭對壓輪表面進(jìn)行冷卻，防止物料因過熱而變性。
3.人性化與可維護(hù)設(shè)計：設(shè)備在設(shè)計上充分考慮了清洗和維護(hù)的便利性。例如，過篩裝置的安裝形式改為快開式、無螺絲連接，解決了傳統(tǒng)螺絲固定帶來的拆卸困難、螺絲易滑牙等問題；同時改進(jìn)了裝網(wǎng)環(huán)的加工工藝，使篩網(wǎng)制作和裝拆更加方便。
二、智能控制系統(tǒng)
GLZ-70的“智能”體現(xiàn)在其高度自動化的控制系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)采用220V/380V電源，核心由變頻器、PLC和觸摸屏等元件構(gòu)成。通過觸摸屏界面，操作人員可以直觀地?zé)o級調(diào)節(jié)送料速度、壓輪轉(zhuǎn)速和制粒速度，并設(shè)定和監(jiān)控壓輪壓力（0-7MPa范圍內(nèi)可調(diào)）。壓力部分由電動葉片泵供油，儲能器穩(wěn)壓，并通過電接點壓力表設(shè)定壓力上下限，實現(xiàn)了過程的精確閉環(huán)控制。這種控制方式保證了工藝的重現(xiàn)性和顆粒質(zhì)量的一致性。
三、工作原理與過程
GLZ-70基于機械擠壓制粒工藝原理工作，無需任何中間體或添加劑，便能將干粉狀或微細(xì)晶體狀原料直接制成所需顆粒。
1.送料與預(yù)壓脫氣：粉狀原料通過自動上料系統(tǒng)或手工加入料斗。送料部分由電動機驅(qū)動雙錐不等螺距的螺桿，將粉料向前輸送并進(jìn)行預(yù)壓和脫氣處理。送料速度可根據(jù)物料特性無級調(diào)節(jié)。
2.輥壓成型：經(jīng)預(yù)壓的粉料被推送至兩個相對旋轉(zhuǎn)的壓輪的咬入角。在液壓系統(tǒng)提供的線性壓力（壓力可調(diào)）作用下，粉料被擠壓成致密的薄片狀（壓片）。壓輪的轉(zhuǎn)速也可無級調(diào)節(jié)，以控制物料在輥壓區(qū)的停留時間。
3.整粒與過篩：成型的片狀物料隨后被送入整粒系統(tǒng)。整粒部分由變頻調(diào)速電機拖動整粒刀旋轉(zhuǎn)，將片狀物料剪切成所需的顆粒，并通過篩網(wǎng)排出。根據(jù)不同顆粒度要求，可更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)。改進(jìn)的整粒刀具形式和制粒轉(zhuǎn)籠工藝（采用線切割一次成形）有效提高了顆粒成品率并防止了堵料。
四、總結(jié)
GLZ-70智能型干法制粒機通過其精密的結(jié)構(gòu)設(shè)計、模塊化的功能單元和智能化的控制系統(tǒng)，協(xié)同完成了從粉體到顆粒的高效、高質(zhì)轉(zhuǎn)化。其工作原理清晰，自動化程度高，不僅適用于實驗室的研發(fā)試制，也能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要，是制藥及相關(guān)行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵裝備。
